Tubo de revestimento

Invólucro do condutor
O revestimento do condutor é instalado primeiro, geralmente antes da chegada da plataforma de perfuração. O furo para o revestimento do condutor geralmente é feito com uma pequena broca helicoidal, montada na traseira de um caminhão. O invólucro do condutor geralmente não tem mais do que 20 a 50 pés de comprimento. Ele é instalado para evitar que o topo do poço desmorone e para auxiliar no processo de circulação do fluido de perfuração desde o fundo do poço. Em terra, esse revestimento tem geralmente de 16 a 20 polegadas de diâmetro, enquanto o revestimento offshore geralmente mede de 30 a 42 polegadas. O invólucro do condutor é cimentado no lugar antes do início da perfuração.

O revestimento de superfície é o próximo tipo de revestimento a ser instalado. Ele pode ter de algumas centenas a 600 metros de comprimento e é menor em diâmetro do que o invólucro do condutor. Quando instalado, o invólucro de superfície cabe dentro da parte superior do invólucro do condutor. O objetivo principal do revestimento de superfície é proteger os depósitos de água doce próximos à superfície do poço contra contaminação por vazamento de hidrocarbonetos ou água salgada do subsolo mais profundo. Ele também serve como um conduíte para a lama de perfuração retornar à superfície e ajuda a proteger o furo contra danos durante a perfuração. O revestimento de superfície, assim como o revestimento do condutor, é cimentado no lugar. Os regulamentos muitas vezes determinam a espessura do cimento a ser utilizado para garantir que haja pouca possibilidade de contaminação da água doce.

Invólucro Intermediário
O revestimento intermediário é geralmente a seção mais longa do revestimento encontrada em um poço. O objetivo principal do revestimento intermediário é minimizar os perigos que acompanham as formações subterrâneas que podem afetar o poço. Estes incluem zonas de pressão subterrânea anormais, xisto subterrâneo e formações que poderiam contaminar o poço, como depósitos subterrâneos de água salgada. Em muitos casos, mesmo que não haja evidência de uma formação subterrânea incomum, o revestimento intermediário é executado como garantia contra a possibilidade de tal formação afetar o poço. Estas áreas de revestimento intermediárias também podem ser cimentadas no lugar para proteção adicional.

Cordas de forro
Às vezes, strings de liner são usadas em vez de revestimento intermediário. As colunas de liner geralmente passam da parte inferior de outro tipo de revestimento até a área aberta do poço. No entanto, as cordas do revestimento são geralmente fixadas ao revestimento anterior com 'ganchos', em vez de serem cimentadas no lugar. Este tipo de revestimento é, portanto, menos permanente que o revestimento intermediário.

Invólucro de Produção
O revestimento de produção, alternativamente chamado de 'coluna de petróleo' ou 'coluna longa', é instalado por último e é a seção mais profunda do revestimento em um poço. Este é o revestimento que fornece um canal desde a superfície do poço até a formação produtora de petróleo. O tamanho do revestimento de produção depende de uma série de considerações, incluindo o equipamento de elevação a ser utilizado, o número de completações necessárias e a possibilidade de aprofundar o poço posteriormente. Por exemplo, se se espera que o poço seja aprofundado posteriormente, então o revestimento de produção deve ser suficientemente largo para permitir a passagem de uma broca posteriormente.

O revestimento do poço é uma parte muito importante do poço concluído. Além de fortalecer o furo do poço, fornece um conduto que permite a extração de hidrocarbonetos sem se misturar com outros fluidos e formações subterrâneas. É também fundamental na prevenção de explosões, permitindo que a formação seja “selada” a partir do topo caso sejam atingidos níveis de pressão perigosos. Para mais informações técnicas sobre explosões e sua prevenção. Uma vez que o revestimento tenha sido colocado e, na maioria dos casos, cimentado no lugar, é instalado equipamento de elevação adequado para trazer os hidrocarbonetos da formação para a superfície. Após a instalação do revestimento, a tubulação é inserida dentro do revestimento, indo do poço de abertura na parte superior até a formação na parte inferior. Os hidrocarbonetos extraídos sobem por esta tubulação até a superfície. Esta tubulação também pode ser anexada a sistemas de bombeamento para extração mais eficiente, caso seja necessário.

Determine o local de instalação:
A área e o local específico onde a caixa deverá ser instalada devem ser determinados de acordo com as necessidades do projeto. Isto inclui considerar o tipo de invólucro (como invólucro rígido, invólucro flexível à prova d'água, etc.) e seus usos específicos.

(1) Confirme o modelo e o tamanho da caixa para garantir que ela corresponda aos cabos e tubulações a serem protegidos e selecione uma caixa de alta qualidade que atenda aos padrões nacionais.

(2) Limpe o local de instalação para garantir que o local de instalação esteja limpo e arrumado, sem obstáculos como lixo e detritos, de modo a facilitar a instalação normal da caixa.

(3) Prepare as ferramentas e materiais necessários, como chaves inglesas, tesouras, fios de aço, barras de aço, etc., para garantir que os equipamentos e ferramentas necessários durante o processo de instalação estejam completos.

Medição e marcação:Determine o tamanho e o local de instalação da caixa de acordo com os desenhos e especificações de construção. Use uma régua para medir e marcar o local onde o furo precisa ser feito.

Perfuração:Use uma ferramenta de perfuração para fazer furos no local marcado. O diâmetro e a profundidade do furo devem corresponder ao tamanho da caixa. Limpeza do furo: Use um pano ou ar comprimido para remover poeira e detritos do furo para garantir a limpeza da superfície de instalação.

Monte a caixa:Eleve a caixa até o local de instalação ou coloque-a diretamente no local de instalação com a mão e certifique-se de que a caixa esteja reta. Monte o invólucro com o tubo para garantir que a montagem esteja firme e estanque. Para revestimentos flexíveis à prova d'água, também é necessário verificar se os furos dos parafusos do flange estão desobstruídos para evitar entupimento do concreto.

Verifique a vedação:Aplique uma quantidade adequada de água ou outros materiais de vedação na carcaça montada, verifique a vedação entre ela e o tubo e certifique-se de que não haja vazamentos. Na conexão do invólucro, utilize uma tesoura especial para regularizar o tamanho do invólucro e use selante para selá-lo e evitar a infiltração de água da chuva.

Instale as fixações:Selecione fixações adequadas, como porcas, parafusos, etc. de acordo com o modelo e especificações da caixa. Instale as fixações na caixa para garantir que esteja firme e estável.

Conecte o pipeline:Use uma chave especial para alinhar a rosca do revestimento com a boca do tubo em um ângulo de 45-graus e gire a rosca para a esquerda para que o revestimento fique firmemente conectado à boca do tubo. Conecte o invólucro à tubulação para garantir que a conexão esteja firme e estanque para evitar lacunas ou vazamentos.

Ajuste a posição:Verifique se a posição da caixa e a conexão do tubo sem costura estão corretas. Se necessário, utilize a peça de ajuste para ajustá-lo.

Conserte o invólucro:De acordo com a situação ou requisitos reais, use a peça/fio de fixação para fixar firmemente a luva no tubo para garantir que ela não se solte ou caia e esteja firmemente instalada.

Verifique o efeito de fixação:Verifique o efeito de fixação da luva para garantir que ela esteja firmemente fixada no tubo para evitar vazamentos.

Hunan SMSCC Heavy Industry Co., Ltd, fundada em 2013, concentra-se em P&D, fabricação e vendas de ferramentas de perfuração para máquinas de empilhamento perfurado. A SMSCC Drill é um dos maiores fabricantes de tubos de revestimento e ferramentas de perfuração na China após mais de 10 anos de desenvolvimento. Enquanto isso, a Hyper Drill se dedica a fornecer aos clientes de todo o mundo produtos de engenharia de fundação mais profundos, maiores e mais fortes.