Linguagem
Os barris de testemunho são usados para trazer amostras de rochas da operação de perfuração. O cilindro central de tubo único é o mais barato e mais resistente, com uma seção de cabeça, tubo de recuperação de núcleo, um alargador e broca de corte.
Principais Produtos
Fabricamos principalmente caçamba de perfuração, trado, barrilete, caçamba de limpeza, tubo de revestimento, brocas de perfuração, barra kelly, desander, quebra-estacas, tubos tremie etc.
Processamento e Equipamentos Especializados
A matéria-prima vem do maior fornecedor de chapas de aço da China.
4-Rola máquina de laminação CNC, espessura máxima de laminação de 70 mm e largura de 3.200 mm, erro de laminação de um.
Casos
Nossos produtos foram vendidos em mais de 60 países e regiões: EUA, Austrália, Canadá, Nova Zelândia, Rússia, Brasil, México, Sudeste Asiático, Bangladesh, África etc.
Equipamento avançado
Contamos com os mais avançados equipamentos de produção, como laminadora, torno vertical, mandriladora automática CNC e fresadora.
Os barris de testemunho são dispositivos de corte usados para coletar o núcleo da rocha perfurada. O dispositivo circular possui uma porção central aberta que retém amostras de testemunhos de rocha provenientes de operações de perfuração. Os barris centrais são normalmente usados para cortar superfícies extremamente duras, como fundos marinhos com fundo rochoso e concreto armado com aço.
Seu comprimento varia de 1m a 3m. Os barris de testemunho são usados quando as brocas convencionais são menos eficazes ou em conjunto com brocas cônicas para perfuração de rochas muito duras. O cilindro central é projetado com uma aresta de corte fina para maximizar a taxa de penetração através de menos área de superfície de contato que precisa ser cortada e removida. As principais funções dos barris de testemunho são coletar amostras subterrâneas na forma de núcleo e material de lodo que o acompanha, a fim de estudar sua assembleia mineral, composição química, estrutura rochosa e resistência física para diversos fins.
É eficiente
Primeiro, a broca, ou cilindro central, é eficiente na perfuração de furos. O trabalho é preciso, preciso e produz furos mais limpos.
Bagunças menores
O uso de outros métodos de perfuração pode levantar muita poeira e detritos durante o processo. A perfuração do núcleo reduz os níveis de poeira, causando menos sujeira. Isto também é ótimo para proteger os operadores contra problemas respiratórios devido aos altos níveis de poeira e detritos no ar.
Segurança Otimizada
Ao longo do processo de perfuração do concreto de uma estrutura, a perfuração com núcleo cria menos riscos para otimizar a segurança no local de trabalho. Você também pode manter a integridade da estrutura que está perfurando.
Menos ruído e interrupção
O ruído é inevitável num estaleiro de construção, mas a perfuração pode manter os níveis de ruído ao mínimo. Por exemplo, um martelo perfurador cria vibrações e ruídos excessivos, perturbando as casas e empresas vizinhas. Se o seu local de trabalho for próximo a hospitais ou escolas, considere a perfuração porque produz muito menos ruído.
Barris centrais da série Tt
Os núcleos de parede ultrafina estão disponíveis em diâmetros de 46 e 56 mm, adequados para mineração subterrânea. Esses cilindros centrais precisam de pressão de alimentação e torque relativamente leves, o que significa que eles usam brocas diamantadas leves para cortar com eficácia em altas velocidades de rotação.
Barris Core da Série T2
Os núcleos de parede fina estão disponíveis em diâmetros de 46, 56, 66, 76, 86 e 101 mm, adequados para fins gerais de exploração. Estes barris de testemunho, especialmente em formações rochosas mais duras, têm uma área de corte relativamente pequena e, portanto, permitem uma penetração rápida. É necessária água de descarga ou polímero. Planejado para uso de revestimento métrico em combinação.
Core Barrels da Série T6
A série T6 é uma continuação da série T2, mas é mais compacta por natureza e está disponível com diâmetros maiores de 76, 86, 101, 116, 131 e 146 mm, adequados para fins de exploração geral. Como meio de lavagem, água, lama ou ar podem ser usados, mas brocas e acoplamentos de cabeçote superdimensionados são recomendados ao usar ar para fornecer espaço adequado para os cortes serem removidos. Planejado para uso de revestimento métrico em combinação. O barrilete T6H é equivalente ao T6-101 em escala imperial, basicamente semelhante em estilo, mas com um diâmetro externo um pouco menor, permitindo que caiba dentro do invólucro HW ou HX.
Barris Core da Série T6S
Esses barris de testemunho possuem um tubo interno dividido de alumínio e são destinados ao uso em formações muito soltas da prática geotécnica. Uma amostra não perturbada é fornecida pelo tubo interno dividido combinado com bits de descarga frontal. A lavagem de lama e ar é possível graças a um grande anel entre os tubos interno e externo. Os diâmetros disponíveis são 101 e 131mm.
Barris Core da Série WF/WG
Tambores geotécnicos, disponíveis nos diâmetros N, H, P e S DCDMA. A série WF é construída com água ou lama como meio de lavagem para perfuração de formações macias usando peças de núcleo com descarga frontal. As coroas de descarga interna são usadas na série WG e são construídas para rochas um pouco mais duras. Em comparação com as séries métricas T2 e T6, as coroas têm uma área de coroa relativamente ampla, e isso tende a retardar a penetração e causar desgaste mais rápido da broca em rochas mais duras. O design do cabeçote é muito primitivo e usa apenas um único rolamento de impulso, de modo que os cilindros centrais mais avançados não giram tão suavemente quanto os cilindros centrais mais modernos. Eles continuaram a ser amplamente utilizados em grande parte devido aos clientes que desejavam especificar tamanhos de furos e núcleos de acordo com os padrões dos EUA e do Reino Unido.
Barris de núcleo de tubo triplo convencionais
Na investigação do local e em projetos de exploração exploratória central, os barris de núcleo de tubo triplo destinam-se a otimizar a recuperação do núcleo. Um tubo de aço dividido que se ajusta perfeitamente dentro do tubo interno (por exemplo, barris de testemunho "Triefus" NMLC e HMLC) ou um tubo de plástico transparente conhecido como dispositivo "Coreliner" ou "Triplex" pode ser usado para barris de testemunho de tubo triplo. Para transformar vários barris de núcleo tradicionais de tubo duplo em formas de tubo triplo, estão disponíveis "Coreliners" de PVC transparente e semirrígido. Antes de qualquer execução do núcleo, esses tubos finos de PVC são forçados para dentro do túnel interno. O coreliner (que agora inclui o núcleo perfurado) é extraído facilmente e em "uma peça" após a retirada do cilindro do núcleo do furo, simplesmente segurando a extremidade inferior do revestimento e removendo-o do tubo interno com um alicate. Mesmo em formações difíceis, esta técnica pode proporcionar 100% de recuperação do núcleo. Ao usar coreliners, são necessárias peças de núcleo especiais, elevadores de núcleo e caixas de elevadores de núcleo com um diâmetro interno ligeiramente reduzido.
Barris de núcleo de tubo duplo wireline "W/L"
Em furos profundos, os cilindros de testemunho wireline são usados, principalmente porque cada vez que o testemunho é recuperado, eles reduzem significativamente o tempo gasto no manuseio da coluna de hastes. Um sistema de overshot é colocado em um cabo e emparelhado diretamente no conjunto do tubo interno, permitindo que o núcleo após cada execução do núcleo seja facilmente recuperado. Acessível nos tamanhos B, N, H da DCDMA. Oh. E P. Também disponível na escala S está uma variante geotécnica do dispositivo wireline ('GBS'), fornecendo núcleos superiores a 100 mm.
Barris de núcleo de tubo triplo wireline "W/L3"
Estas são modificações típicas do cano de tubo duplo wireline, mas incorporam um terceiro tubo dividido. Após a recuperação, o tubo dividido é drenado para fora do tubo interno, permitindo que o centro seja examinado no seu estado in situ. Geralmente usado em formações quebradas e fragmentadas, usando brocas de descarga facial quando é necessário núcleo de alta qualidade. O uso de um terceiro tubo permite que as brocas cortem um núcleo de diâmetro ligeiramente menor do que os barris wireline de tubos duplos. É possível utilizar Coreliners de PVC em vez do tubo interno bipartido, permitindo que o macho seja mantido dentro da caixa do macho inteiro.
Corte a lacuna certa
Corte a folga no cilindro central nas dimensões adequadas; a largura da folga não deve ser deixada muito grande. Metade a 2/3 da altura dos cones deve ficar fora do topo do cilindro após a soldagem. (para formação de solo especial, é necessário ajustar adequadamente, entre em contato para saber mais informações.) As placas de aço nos dois lados dos cones devem ser chanfradas.
Números pares
Os números das brocas do rolo em um cilindro central devem ser iguais para facilitar a medição do diâmetro. A distância de cada par de bits de rolos opostos deve ser mantida a mesma. (para diâmetro grande, 2500 mm acima, algum design especial, o número pode ser diferente, entre em contato para obter a quantidade sugerida de broca de rolo para cada tamanho de cilindro central)
Ângulo reto
O ângulo da broca do rolo de soldagem deve ser posicionado em 5-6 graus. Isto é para proteger o local vulnerável da cauda da camisa e maximizar a superfície de corte. (Aviso importante: broca de rolo de marca diferente, seu ângulo de munhão é diferente, este ângulo sugerido posicionado funciona apenas em broca de rolo firmtech. NOVO Firmtech MH atualizado-1 e MH-3 não precisa se preocupar com ângulo de soldagem, verifique se há mais informações.)
Mesmo plano e círculo
Mantenha todos os cones na mesma altura e no mesmo círculo redondo, a broca saliente do rolo quebrará facilmente.
Distância certa
A broca do rolo externa e interna deve se sobrepor na posição correta (o ponto mais externo da broca externa até o ponto mais interno da broca interna deve ser de 120 mm-140 mm), caso contrário, o círculo interno da broca do rolo se desgastará rapidamente.
Esfriando
Coloque e resfrie os rolos cônicos em água, não termine a soldagem em pouco tempo, mas aos poucos mantenha a temperatura em um nível baixo, principalmente resfrie o espaço entre o braço e o cone. A alta temperatura pode danificar o anel de vedação ou o sistema de lubrificação.
Soldagem por etapas
A broca do rolo deve ser soldada uniformemente e levemente para fixar a posição e, em seguida, aplicar a soldagem completa, caso contrário, as brocas e o ângulo do rolo mudarão.
Prepare o Core Barrel e o local de trabalho
Antes de realmente operar a perfuratriz, é importante preparar o local de trabalho e garantir que a perfuratriz esteja pronta para uso. Você vai querer:
Verifique o alinhamento e possível emperramento de peças móveis, montagem e quaisquer outras condições que possam afetar a operação da perfuratriz. Não use a furadeira se ela apresentar algum sinal de dano.
Leia e compreenda totalmente o manual de operação.
Verifique o fluxo e a saída de pressão da fonte de alimentação em relação aos requisitos da perfuratriz.
Verifique se há fiação elétrica energizada perto do local de trabalho ou embutida no material que está sendo perfurado.
Se estiver perfurando uma parede, verifique se há possíveis obstruções em ambos os lados.
Antes de perfurar um piso, proteja todo o pessoal e materiais abaixo da área de trabalho. Os núcleos geralmente caem da broca na conclusão do furo.
Certifique-se de que todo o pessoal esteja usando o equipamento de segurança apropriado.
Limpe a área de trabalho de todo o pessoal não autorizado. Coloque barricadas ou proteja a área para que ninguém possa se ferir.
Ancorando um barril central
Uma broca de núcleo normalmente pode ser ancorada por parafuso ou por um macaco de teto ancorado no chão ou por parafuso ancorado na parede.
Meça a distância do centro da ranhura do parafuso de ancoragem na base até o centro do eixo da broca.
Marque do centro do furo no chão a ser perfurado até o local onde o furo do chumbador será feito.
Perfure e coloque o parafuso de ancoragem. Em seguida, coloque a broca sobre o orifício da âncora e aperte o parafuso manualmente.
Prenda a broca apertando o parafuso de ancoragem.
Instalando uma broca
Antes de instalar a broca, certifique-se de que nem a broca nem a broca estejam quentes. Além do mais, certifique-se sempre de usar luvas de proteção ao manusear, instalar e remover brocas.
Em seguida, remova qualquer sujeira ou contaminação que possa ter se acumulado na broca ou no eixo da broca. Depois de fazer isso, você pode começar a enfiar a broca no eixo da broca e apertá-la firmemente com uma chave inglesa.
Operando o Core Barrel
Depois de executar as etapas acima, você estará pronto para operar a perfuratriz. Durante este processo, você desejará fazer o seguinte:
Verifique o alinhamento do furo abaixando a broca com a alça de alimentação até que a broca esteja a cerca de 1/2 polegada do concreto. É importante garantir que a broca não esteja apoiada no concreto ao iniciar a broca.
Certifique-se de sempre verificar as recomendações do fabricante quanto à velocidade da broca.
Mantenha todas as partes do corpo afastadas de todas as peças móveis da perfuratriz durante a operação.
Quando os geólogos lhe dão um objetivo específico para alcançar o seu poço:Muitos deles farão requisitos específicos, um buraco percorrendo um certo número de metros em uma direção muito reta. Na ausência de desvios de perfuração, muitas coisas dependerão da sua habilidade. A maioria dos perfuradores diamantados sabe que é mais fácil evitar desvios de perfuração do que corrigi-los quando estiverem fora do caminho. Uma maneira de evitar o risco de desvio é estabilizar o barrilete antes de iniciar a perfuração, e você faz isso trocando alguns dos equipamentos que costuma usar.
Tubo externo:Seu cilindro central típico será equipado com um tubo externo padrão. Um furo completo ou tubo externo hexagonal é mais duro que um cilindro central. Ao mudar o tubo externo para hexagonal ou furo completo, você resistirá melhor aos desvios.
Escudo de alargamento:Seu próximo passo é combinar isso com o shell de alargamento de expansão. Se você tiver mais pastilhas de diamante na carcaça do alargador, terá mais desvio de controle e diâmetro do furo. Um alargador estendido de 18- polegadas terá quatro anéis de diamante. A almofada de diamante na frente ajudará a estabilizar o cilindro central e controlar a direção, enquanto a almofada de diamante na parte traseira ajudará a manter o diâmetro do furo.
Acoplamento de travamento:Escolha acoplamentos de travamento diamantados aprimorados em vez de acoplamentos de travamento padrão. Este tipo de acoplamento de travamento é feito de anel impregnado de diamante e canal de água semelhante a uma concha escareada. É o acoplamento de travamento mais eficaz para manter a parte traseira do cartucho estável. Uma opção mais barata é um acoplamento de travamento hexagonal.
Acoplamento do adaptador:Finalmente, a última parte do seu novo balde de núcleo estável é o acoplamento do adaptador. Em vez de um acoplamento adaptador normal, use um acoplamento adaptador de diamante, também chamado de alargador traseiro. O resultado de trocar suas peças pelas peças listadas acima é que você obterá a melhor caçamba central estável, que influenciará fortemente a direção e resistirá ao desvio. No entanto, você deve ter em mente que embora este dispositivo estabilize a extremidade frontal da coluna de perfuração, ele causará um aumento na pressão da água no furo. Isto ocorre porque o anel entre a parede do furo e o tubo central é reduzido. A água circulante deve trabalhar mais para passar, então você notará que o estresse está aumentando. O torque dentro do furo também aumentará, causando mais atrito.
Hunan SMSCC Heavy Industry Co., Ltd, fundada em 2013, concentra-se em P&D, fabricação e vendas de ferramentas de perfuração para máquinas de empilhamento perfurado. A SMSCC Drill é um dos maiores fabricantes de tubos de revestimento e ferramentas de perfuração na China após mais de 10 anos de desenvolvimento. Enquanto isso, a Hyper Drill se dedica a fornecer aos clientes de todo o mundo produtos de engenharia de fundação mais profundos, maiores e mais fortes.
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