A caçamba de perfuração de rocha de corte duplo é recomendada em furos sem revestimento e amplamente utilizada. A Hyper Drill pode produzir caçambas de perfuração de rocha com corte duplo e corte único para atender a requisitos diferentes e especiais na indústria de máquinas de engenharia.

Principais aplicações

Areia e cascalho muito densos, rochas fracas e cascalho grosso.

Principais características

Design: Garante o armazenamento eficaz de detritos e melhora a eficiência da perfuração.

Diversidade de ferramentas de corte: As ferramentas de corte podem ser dentadas, truncadas ou combinadas, permitindo que a caçamba se adapte a vários estratos, desde solo arenoso até camadas de rocha dura.
Alta eficiência para corte de rocha: Os dentes da caçamba são soldados em ângulos que podem ser projetados para condições de rocha, mantendo alta eficiência de corte e melhorando a eficiência do trabalho.

Projeto de entrada de rocha: A entrada de rocha inclui um projeto de fundo único ou fundo duplo, sendo o projeto de fundo duplo comumente usado, reduzindo o risco de entupimento e melhorando a eficiência do trabalho.

Melhor eficiência de perfuração: O design de corte duplo aumenta o número de arestas de corte e a área de contato, o que pode quebrar a rocha mais rapidamente e aumentar significativamente a velocidade de perfuração.

Capacidade aprimorada de ruptura de rocha: As duas superfícies de corte trabalham em conjunto para aplicar maior força de ruptura à rocha, permitindo-lhe lidar com formações rochosas mais duras e complexas. Em rochas de alta resistência, como o granito, o design de corte duplo permite uma perfuração mais eficiente.

Resistência à perfuração reduzida: Uma estrutura de corte duplo otimizada reduz a resistência durante a perfuração, reduzindo o consumo de energia e economizando nos custos de energia do equipamento. Por exemplo, durante a perfuração, a força de reação da rocha na perfuratriz é relativamente pequena, reduzindo a carga do equipamento.

Índice de caçamba de perfuração de rocha de corte duplo

Diâmetro de perfuração	Comprimento da casca	Diâmetro da concha.	Espessura da casca	Placa Superior Thinkess	Pensamento da placa inferior	Dentes não.
milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	não
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Outros tamanhos podem ser personalizados conforme a demanda do cliente

Como se manter seguro para operar as máquinas de engenharia?

A operação de máquinas de engenharia exige adesão estrita às diretrizes de segurança. Aqui estão algumas precauções de segurança importantes a serem consideradas ao operar máquinas de engenharia:

Treinamento do Operador: Certifique-se de que todos os operadores tenham recebido treinamento adequado e estejam familiarizados com o maquinário que operam.

Manuais de Segurança: Leia atentamente e siga os manuais de operação de segurança das máquinas de engenharia.

Equipamento de proteção individual (EPI): Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual adequados, como capacetes de segurança, sapatos de segurança e óculos de segurança.

Verificação do ambiente de trabalho: Antes de iniciar as operações, inspecione o ambiente de trabalho para garantir que não haja obstáculos, fios elétricos ou outros perigos potenciais.

Licenciamento de Operador: Certifique-se de que todos os operadores tenham as licenças de operador apropriadas.

Verificação de inicialização: Realize uma verificação completa do maquinário antes de dar partida, incluindo níveis de óleo, pressão dos pneus e aperto dos componentes mecânicos.

Postura de operação: Mantenha a postura de operação correta para evitar fadiga e riscos de lesões devido a posições desconfortáveis prolongadas.

Limites de carga: Não exceda os limites de carga do maquinário de engenharia e certifique-se de que todas as cargas sejam colocadas de forma correta e segura.

Velocidade Operacional: Mantenha velocidades operacionais adequadas durante as operações, evitando velocidade excessiva e insuficiente.

Preparação para emergências: Esteja familiarizado e preparado para procedimentos de emergência, incluindo a localização de extintores de incêndio e botões de parada de emergência.

Comunicação: Mantenha uma boa comunicação com outros funcionários durante a operação, garantindo que todos entendam o plano de operação e os procedimentos de resposta a emergências.

Manutenção Regular: Faça a manutenção e inspecione regularmente o maquinário de engenharia para garantir que todas as peças estejam em boas condições.

Registros de Trabalho: Mantenha registros de horas de operação, condições de operação e outras informações relevantes para o maquinário, para posterior manutenção e solução de problemas.

A adesão a estas precauções de segurança pode reduzir o risco de acidentes ao operar máquinas de engenharia e garantir a segurança dos operadores.

Vantagens

1. Resistência e durabilidade superiores: fabricados com materiais de alta qualidade, nossos produtos resistem a condições extremas e uso rigoroso.

2. Engenharia de precisão: Nossos tubos de perfuração e carcaças são fabricados com especificações precisas para garantir um ajuste perfeito e operação perfeita.

3. Controle de qualidade abrangente: Implementamos medidas rigorosas de controle de qualidade em todas as fases da produção para garantir a mais alta qualidade.